“十五五”时期，在“双碳”战略、德电电气电气新型工业化、气携企业绿色贸易规则与企业转型需求的新型相工型共同推动下，新型工业电气化已成为不可逆转的工业告亮工业时代命题。在2026中国国际工业博览会（简称“工博会”）上，化报化转施耐德电气发布与中电联电力发展研究院共同撰写的助力《中国企业新型工业电气化之路》（简称“报告”）。报告系统阐释了工业电气化时代背景、施耐现状及演进方向、德电电气电气关键挑战、气携企业路径实践和行动指南，新型相工型为企业决策者提供全局视野与落地参考兼具的工业告亮工业行业洞察，赋能工业企业系统把握行业发展脉络、化报化转务实推进转型布局。助力

《中国企业新型工业电气化之路》报告

施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示：“新型工业电气化并非简单的能源替代，而是生产系统的战略升级。其本质在于以电能为核心，推动工业从能源结构、工艺路线到运营模式的全链条重构，是支撑工业企业绿色化、智能化、融合化转型的核心载体。这份报告立足政策要求，结合产业发展与实践案例，旨在助力工业企业研判发展趋势、识别转型机会并合理配置资源，将电气化投入转化为可衡量的经营价值和长期竞争优势。”

《中国企业新型工业电气化之路》报告正式发布

新型工业电气化势在必行 五重挑战制约转型纵深落地

“十五五”时期，工业电气化水平持续提升已是确定性的发展趋势，且电气化率也将逐步成为衡量企业发展质量与综合竞争力的重要指标之一。报告预测，基准情景下，工业电气化率将由2025年的约28.0%提升至2030年的32.6%，加速情景下则有望提升至34.5%。

报告进一步指出，“十五五”期间工业电气化的稳步推进，将由技术迭代、产业升级、电力系统演进、政策市场协同等多重因素共同驱动，并呈现六大发展方向：转型路径多元化、绿色低碳为导向、核心技术迭代赋能、区域行业分类施策、强化与新型电力系统耦合以及政策市场并行驱动。作为支撑电气化增长情景落地的底层逻辑，这些方向勾勒出行业中长期转型的整体框架。

尽管工业电气化长期方向清晰，但从技术可行走向规模化落地，仍受到工艺适配、项目经济性、绿电供给、源荷协同和市场机制等多重约束，包括：技术成熟度与系统适配仍待提升、项目全生命周期成本承压、资源获取与稳定利用仍存障碍、负荷柔性与系统能力不足、政策激励与价值传导仍待完善。上述难点及堵点既是企业推进电气化改造的关键制约，也是企业制定电气化方案时的核心考量。

事实上，工业电气化面临的部分挑战具有阶段性，并非不可突破的刚性壁垒。随着技术持续成熟，顶层引导持续夯实，支持政策与市场机制不断健全，企业转型的外部条件有望逐步改善。同时，企业可结合自身条件差异化布局，在破解现实约束中将转型压力逐步转化为成本、市场与供应链优势。

依托三维路径图谱 推动绿色化、智能化、融合化转型

不同行业的工艺禀赋与电气化基础差异显著，转型路径与优先级各不相同。报告聚焦钢铁、电解铝、化工等高载能行业，以及电气机械和器材制造业等装备制造行业转型价值较高的核心场景，立足行业共性特征与转型痛点，梳理形成“终端用能电气化、电力供应低碳化、用能系统智慧化”三维转型路径，支撑工业企业绿色化、智能化、融合化转型的系统性变革。

终端用能电气化：聚焦需求侧终端用能形态转换，以电驱、电热和电化学技术替代煤炭、石油、天然气等化石能源，形成设备替代与核心生产工艺重塑两类路径，推动系统提效与源头减碳；对难以直接电气化的工艺环节，探索绿电制氢等支撑的间接电气化路径。

电力供应低碳化：聚焦供应侧电力来源绿色转型，以物理交付路径、是否经过公共电网为核心划分标准，形成用户侧自建自用、公共电网绿电交易、专用线路绿电直连三类并行路径，企业可结合绿电溯源性、成本稳定性、供电可靠性构建多元组合。

用能系统智慧化：作为终端用能电气化、电力供应低碳化的协同支撑层，解决“供需如何动态匹配”的核心问题，是电气化从单点设备替代走向全链路系统优化的关键升级。该路径以数据驱动与优化调度为核心，挖掘能源侧与负荷侧柔性资源，通过预测、排产、协同控制实现供需动态平衡，达成绿色性、经济性、可靠性三维目标，深度融入新型电力系统运行。

同时，基于三条路径梳理主要技术与应用模式，并依照技术成熟度、工艺适配性、经济可行性、推广条件，报告提出了企业工业电气化的四类推广阶段。其中，规模化推广类可纳入常规技改计划；条件性推广类需开展场景化技术经济评估；示范性应用类适合试点先行积累数据；前沿性探索类应纳入中长期技术与产业布局。

三维路径与技术分级的可行性，已在钢铁、化工、电解铝、电气装备制造业等重点行业的落地实践中得到充分验证。以化工行业核心动力设备“汽改电”为例，在工业绿色低碳转型背景下，大型压缩机组“汽改电”成为化工装置提升终端电气化水平的重要探索方向。国内某大型化工企业煤炭分质清洁高效转化示范项目，针对低温甲醇洗工艺段丙烯制冷压缩机实施改造。项目采用中压变频电驱方案，依托“2+1”并联冗余架构保障核心负荷连续运行；配套升速控制、调速策略、防喘振控制、机组保护及轴系参数监控等功能，依靠驱动与控制系统协同，保障大型电驱压缩机稳定运行。上述实践最终助力该项目电气化率提升约2.8%。实践证明，“汽改电”可减少压缩机对蒸汽的直接依赖，为接入低碳电力筑牢终端基础；变频电驱能够在压缩机工作转速区间连续调节，为流量与压力控制提供更灵活的手段；并联冗余架构则可降低单台设备故障引发机组停运的风险。该项目的落地实践和价值，为化工行业推广“汽改电”转型提供了重要参考范式。

四大体系化行动指引 助力企业于变革中赢得发展先机

工业企业电气化没有统一答案，关键在于选择与自身条件相匹配的路径，将投入化为可观业务价值。基于对典型企业实践经验的总结，报告从自身基础、项目价值、合作能力与政策工具维度为企业提供指南，助力其将电气化从转型投入转化为经营价值，从合规要求转化为竞争优势，在新一轮工业与能源变革中赢得发展主动。

首先，做最好的自己。企业应从自身工艺、能源与基础设施条件出发，识别适合当前阶段的改造机会，并将技术成熟度转化为清晰的行动顺序和资源配置。

第二，算最明白的账。电气化项目既要核算设备与配套系统的全口径投入，也要识别运营、减碳与战略价值，并判断这些价值在什么条件下能够实现。

第三，找最合适的伙伴。企业无需独自建设全部能力，关键是选择理解工业场景、能够补足技术或能源能力，并可长期履约的合作伙伴。

最后，用最足的政策。企业应在立项阶段识别适用政策和市场机制，用政策改善项目条件，但不能让补贴替代项目自身的商业可行性。

施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场营销部负责人、商业价值研究院联席院长古月表示：“新型工业电气化不再是可选的升级选项，而是打造高韧性、低碳工业运营体系的基石。面向‘十五五’工业转型新征程，作为能源科技伙伴及工业电气化的实践者与赋能者，施耐德电气将依托电气化、自动化和数智化技术，携手各方共探绿色、高效、可靠的转型路径，助力工业企业将新型工业电气化从宏观蓝图转化为可持续竞争优势。”

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